电缆厂生产电缆常见问题及解决方法

电缆厂生产电缆常见问题及解决方法，我们来了解下。

     一、燃烧

     1。无胶机出口烟雾大，刺激性气味强，伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

     2。燃烧原因

     超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。

     二。消焦方法

     定期检查加热系统，清洗时彻底清洗螺丝或机头，根据工艺要求，加热时间不应过长，发现加热系统要及时找到相关人员解决，及时更换模具或材料，清洗干净，防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后，将模具盖压紧，防止胶水渗入，发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

     1。塑性不良现象

     在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的，有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好，有清楚的痕迹。

     2。塑料不良的原因

     温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时，塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。

     三。消除塑性不良的途径

     根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套筒，并加强橡胶出口的压力。

     四。表面质量

     1。塑料层表面质量缺陷及其原因

     1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒，它们分布在塑料层表面。

     1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。

     1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解，导致塑料表面有痕迹。

     1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。

     2。消除方法

     应适当提高塑料本身的结点，发生树脂结或塑化不良结点，适当调节温度或降低螺杆转速和牵引速度，检查轴承线表面光滑，适当降低模具口温度，提高精度。应立即去除多重分解产物，在加料时应严格避免杂质，当发现杂质被挤出时朝阳电缆，应立即清洗杂质挤出机。头部，螺纹记忆橡胶运行干净，加强了线芯或电缆芯的张力，并适当降低牵引速度，确保塑料层完全冷却。

     五、塑料层尺寸过大

     1。超宽容现象

     由于螺杆或牵引温度的突破，影响挤出包覆层的外径，产生塑料层偏差，造成生产中半成品质量不均匀或塑料层存在封装、边缘、凹坑等缺陷。电缆外径变薄，塑料层变薄，塑料层偏心，导致薄层负差。

     2。过度宽容的原因

     芯线或电缆芯线不圆，有蛇形开口，使外径变化太大。半成品存在钢带接头不良、钢带缠绕松动、钢带卷边松动、电缆缠绕松动、电缆节距不当、钢丝伸出或骑马、模芯配合过大或芯口损坏等质量问题，造成塑料层偏心。倒橡胶引起的城市。调整模具时，调整模具螺钉不拧紧，生产出产品。塑料层由于倒置而偏心，并且电流表或电压表从左向右摆动，导致不稳定的螺钉和牵引，导致过冲。在挤出塑料的过程中，温度上升过高或入口过高，过滤网部分堵塞，导致橡胶排出时间缩短、负差。

六。消除过冲的方法

     经常测量挤出包装的外径，检查塑料层的厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，立即调整、选择和匹配合适的模具，检查芯的质量，调整模具后拧紧模具螺丝，拧紧盖子，观察等。随时对螺杆、牵引用电流表、电压表进行控制，发现其不稳定，及时找相关人员处理和维修，严格控制温度。根据工艺规程的要求，注意不要在料斗内添加带材或带材。如果发现这种情况，应该立即消除。

     5。产品外径不均匀与竹节形状

     1。粗细不均匀现象与竹节形状

     由于螺钉或牵引力不稳定，产品直径不均匀，牵引力突然不稳定。

     塑料层被挤压成竹子的形状。挤出包装中塑料层的厚度不均匀，主要原因是模具选择小，芯或缆芯外径变化大。

     2。粗细不均匀的原因及竹节形状

     卷绕、起步、牵引速度不均匀，朝阳电缆半成品外径变化大，模具选择不当，主电机转速不均匀，皮带松动或打滑，导致螺杆速度不稳定。

     七。消除壁厚不均匀和管形的方法

     经常检查螺杆、牵引、收放速度是否均匀、稳定，选择和匹配模具要合适，防止背衬现象，经常测量线芯和电缆芯的外径，在大变化时及时调整螺杆和牵引速度，检查机电设备的运行。开车前，找出问题，并立即找到装配工和电工修理。

     6。气孔和气泡

     塑料层的部分具有可见的空气孔和气泡。

     1。造成这种现象的原因是塑料中高温、潮湿或潮湿的局部控制。停机后，塑料中多余的气体不会被消除，自然环境受到抑制。

     2。消除方法应适用于各段的温度控制。发现应立即调整温度以防止局部温度过高。喂料时应严格检查塑料的质量。特别是在雨季，当发现水温是水时，应立即停止。然后应去除水分，预热装置应安装在喂料位置以消除塑料的水分和水分或干燥塑料。

 八。其他缺陷

     1。橡胶接头或橡胶断裂的原因如下。

     1.1带水或油的导电芯

     1.2过重的芯或电缆芯与模芯局部接触，导致温度降低，塑料层局部冷却，在拉伸过程中塑料脱节或断裂。

     1.3半成品质量较差，如带钢和卷绕带的松套、接头薄弱或过大。

     1.4不完全喂养

     消除方法

     模具选择和适当扩大，特别是选择护套模具，适当减小模具芽的长度和厚度，降低牵引速度，适当提高机头的控制温度，严格检查线芯和电缆芯在挤压前的质量，对于质量不合格，应予汉化。在机器出厂前，对于生产过程中出现的半成品的质量，朝阳电缆应尽快处理，否则应予处理。分段、芯子或电缆芯子应该预热并挤压。

     2。坑与眼

     其原因如下：

     1.1紧压导线的导电芯不紧扭，并具有空隙。

     1.2芯弯曲或带重叠

     1.3降低温度控制

     消除方法包括

     1.1绞合型芯的紧固应符合工艺要求，半成品应严格检查以满足质量要求，并适当提高挤出温度。

     九。胶缝不良

     其原因如下：

     1.1控制温度低，塑性差

     1.2长期使用模具会导致严重的磨损。

     1.3鼻子的温度控制不好，导致低温和塑料层压不良。

     1.4机身温度控制过高，材料粘度低

     1.5挤出压力适中，鼻部塑料不致密。

     消除方法如下：

     严格按照工艺规程控制温度，保证塑料的良好塑化，定期更换模具，适当提高机头控制温度，在机头外侧采用绝缘装置，适当降低螺杆转速和牵引速度，朝阳电缆延长塑料塑化时间，达到塑料接合的目的，增加过网，增加压力，提高塑料的塑化程度，延长模具。加载直径，增加挤压压力。