1、铜和铝单丝:电缆常用的铜杆和铝杆,在常温下,通过一种或几种方式拉伸机器,使模具孔伸长,使截面减小,长度增加,强度提高。拉丝是电线电缆企业的第一道工序,主要工艺参数是拉丝模技术。
2、单丝退火:铜、铝单丝会增加单丝的韧性和降低单丝的强度,在一定的温度时,加热到一定温度,电缆以满足电线电缆导体线芯的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。
3、导体:为了提高电线电缆的柔软度,便于安装和安装,导线芯由若干股单丝制成。电缆按线芯绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。不规则双绞线分为股线、同心绞合线和特殊绞合线。
为了减小导体的占有面积,减小电缆的几何尺寸,同时采用压紧压力形式,使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压实圆。这种导体主要用于电力电缆。
4、绝缘挤出:塑料电缆主要采用挤塑固体绝缘层和塑料绝缘挤出的主要技术要求。
4.1。偏心率:绝缘厚度偏差值是挤压工艺水平的重要标志。大多数产品尺寸和偏差值在标准中都有明确规定。
4.2。平整度:挤压绝缘层表面光滑,不允许表面粗糙、灼热、杂质等不良质量问题。
4.3。密度:挤压绝缘层的横截面应致密、牢固,肉眼不可看到针孔,以防止气泡的存在。
5、电缆:为了保证电缆的形状和减小电缆的形状,多芯电缆一般需要扭成一个圆。绞合的机理类似于导体绞合。由于接头直径较大,大部分股线采用无背捻方式。电缆技术要求:一是消除异型绝缘导线芯卷,同时带动电缆绞合;二是防止绝缘层被划伤。
大多数电缆在电缆敷设的同时,在另外两个过程中完成:一个是填充,确保电缆的圆形和稳定,另一个是捆绑,以确保电缆芯不松散。
6、内保护层:为了保护绝缘导线芯没有铠装有损伤,需要适当保护绝缘层,内层保护层:挤压内保护层(套筒)并包裹在保护层(层)中。包扎层代替绷带带与电缆成型过程同步。
7、装甲:敷设在地下电缆可以承受一定的正压,可以选择内钢带铠装结构。电缆应安装在正压力和拉力(如水、竖井或大落差)条件下,应选用钢丝铠装的结构型式。
8、外护套:外护套是保护电缆绝缘层的结构部件,以防止环境因素的侵蚀。外护套的主要功能是提高电线电缆的机械强度,防止化学腐蚀、防潮、防水和浸泡,防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求,塑料护套直接由挤出机包装。
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