电线电缆挤塑工艺

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护套材料是塑料。热塑性塑料具有优越的性能和良好的加工性能，特别适用于生产工艺简单的电线电缆挤出绝缘和护套。生产电线电缆塑料绝缘层和护套的基本方法是采用单螺杆挤出机进行连续挤出。由于挤出机的连续挤出特性，塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

就电线电缆生产而言，产品规格和挤压部件的差异往往决定了挤压设备和工艺参数的一定变化。但总的来说，每个产品、每个零件的挤压包覆工艺都是大同小异的。以下是小编从索宝网站整理的资料，以概括为主，个别挤出原理、工艺、模具类型为辅。以供参考。

01 PART塑料挤出的基本原理

挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将料斗送来的塑料向前挤出，使塑料均匀塑化（即熔化），并通过机头和不同的形状。模具用于将塑料挤出成各种形状的连续塑料层，挤在线芯和电缆上。

1、塑料挤出工艺

电线电缆的塑料绝缘和护套是通过连续挤出进行的，挤出设备一般为单螺杆挤出机。

2.挤压过程的三个阶段

塑料挤出最重要的依据是塑料的塑性状态。塑料在挤出机中完成塑化过程是一个复杂的物理过程，包括混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实和最终成型。

第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤出机的机筒内完成的，通过螺杆的旋转，使塑料由粒状固体转变为可塑性粘稠流体。

第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆的旋转和压力，粘性流体被推向机头，粘性流体在机头内成型为模具所需的各种尺寸和形状的挤压材料。机头，并包装覆盖线芯或导体。

第三阶段是塑造阶段。它在冷却水箱或冷却管道中进行。塑料挤出包层冷却后，由无定形塑性状态转变为成形固态。 3、塑化阶段塑性流动的变化

在塑化阶段，塑料沿螺杆轴线运动并被螺杆推向机头的过程中，经历了温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这些变化在螺杆的不同部分是不同的。

在加料段，首先是为粒状固体塑料提供软化温度，其次是螺杆旋转与固定机筒之间产生的剪切应力作用于塑料颗粒，实现对软化塑料的粉碎。

在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。

在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度最浅，即螺槽容积最小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力最大的工作段。

4、挤出过程中塑料的流动状态

在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。

1）正向流动——指塑料沿螺杆槽向机头方向流动。它是由螺杆旋转的推力产生的，是四种流动形式中最重要的一种。

2）逆流——又称逆流，其方向与正流完全相反。

3）横流——是塑料沿轴线方向流动，即垂直于螺纹槽的方向。

4）漏流——也是机头内模具、筛板、滤网的阻力产生的。但不是螺杆槽内的流动，而是螺杆与机筒间隙形成的逆流。

塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现。对于某个塑料颗粒而言，既不会出现真正的回流，也不会出现封闭循环。熔体在螺纹槽中的实际流动是上述四种流动状态的综合，呈螺旋轨迹向前流动。

5.挤出质量

挤出质量主要是指塑料塑化是否良好，几何尺寸是否均匀，即径向厚度是否一致，轴向外径是否均匀。决定塑化的因素除塑料本身外，主要有温度、剪切应变率和作用时间等因素。

在保证挤出量的要求下，可在提高转速的情况下增加螺杆槽的深度。此外，螺杆与机筒的间隙也影响挤出质量。间隙过大时，塑料的回流和漏料会增加，不仅会引起挤出压力波动，影响挤出量；过热会导致塑料烧焦或成型困难。

02PART塑料挤出机操作规程

塑料挤出机组由一台挤出机（主机）和多台辅助设备组成，生产时机组人员应密切配合操作。操作者必须熟悉生长过程和操作规程。

一、塑料挤出机的挤出工艺

塑料挤出机是热挤出设备。盘绕的电缆或电缆芯放置在放线装置上，并保证一定的张力。经过拉直矫直装置后，进入挤出机机头挤出绝缘层或护套层。

塑料颗粒通过料斗进入挤出机机筒。由于螺杆的旋转，它们进入机器室。它们一方面被加热，另一方面被螺杆的旋转搅拌，使塑料塑化，并被推向机头，从模具中挤出，完整、致密。电线电缆芯或电缆芯的连续挤压。

为控制塑层厚度和挤出压力，应调整模芯与模套之间的环形距离，使塑层均匀。

机组各单机采用独立传动，各机组工作速度可单独调节。螺杆转速与牵引力应相互协调，以保证电线电缆挤出外径和胶层厚度均匀，并满足工艺尺寸要求。放卷和收卷的速度应与电线电缆的生产速度配合好，防止出现其他质量问题。

按工艺规程控制温度，选择合适的模具，经常观察加热系统的变化、外径的变化、速度的变化，防止出现偏心、烧焦、塑化不良等现象塑料层。