电缆是电源设备与电源设备之间的桥梁,起着传输电能的作用。它被广泛使用,因此经常发生故障。以下是对电线电缆常见问题原因的简要分析,根据故障原因大致分为以下几类:制造原因、施工质量原因、设计单元设计原因、外力损伤四类。让我们一起看看吧。
一、电线电缆故障厂家制造原因。
根据发生部位的不同,制造商的制造原因分为三类:电线电缆本体原因、电线电缆接头原因、电线电缆接地系统原因。
(1)电缆本体制造原因:一般来说,电线电缆过程中容易出现的问题包括绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均、绝缘内杂质、内外屏蔽突出、交联度不均匀、电线电缆受潮、电线电缆金属护套密封不良等。在某些情况下,在竣工试验期间或投入运行后不久可能会出现严重故障,其中大部分故障存在于电缆系统中,对电缆的长期安全运行存在严重隐患。
(2)电线电缆接头制造原因:电线电缆接头采用包装、成型、成型等类型,现场工作量大,由于现场条件和工艺的限制,绝缘带层之间不可避免地存在气隙和杂质,容易出现问题。目前我国常用的类型是装配型和预制型。
电线电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头,无论接头形式如何,电缆接头故障一般出现在电缆绝缘屏蔽断口,因为这是电应力集中部分,由于应力锥体制造缺陷、绝缘填充问题、密封圈漏油等原因。
(3)电线电缆接地系统:电线电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带保护层保护器)、电缆交叉互连箱、保护层保护器等部件。一般来说,容易出现的问题主要是由于箱体密封不良导致多点接地,导致金属保护层感应电流过大。此外,保护层保护器的参数选择不合理或质量,氧化锌晶体不稳定,也容易造成保护层保护器损坏。
二、电线电缆施工质量原因。
由于施工质量导致电线电缆系统故障的例子很多,主要原因如下:一,现场条件相对较差,工厂制造电线电缆和接头的环境和工艺要求很高,施工现场的温度、湿度和灰尘不容易控制。其次,绝缘表面在电线电缆施工过程中不可避免地会留下小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙子也可能嵌入绝缘。此外,由于绝缘暴露在空气中,绝缘也会吸入水,给长期安全运行留下隐患。第三,电线电缆隐患。第三,电线电缆安装不严格按照工艺施工或工艺规定,不考虑可能出现的问题。第四,DC耐压试验用于竣工验收,导致接头内形成反向电场,导致绝缘损坏。第五,电线电缆密封处理不当。中间接头须采用金属铜外壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构,以确保现场施工中铅的密封性能。
三、电线电缆设计原因。
电于电线和电缆的热膨胀而造成的电缆挤压损坏。当交联电缆负荷较高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀。在隧道转弯处,电缆顶部位于支架立面上。长期大负荷运行的电缆具有较大的蠕动力,导致支架立面压碎电缆外护套和金属护套,挤压电缆绝缘层,导致电缆故障。
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